এমনকি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্যভিপিএসএ (ভ্যাকুয়াম প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন) অক্সিজেন জেনারেটরমাঝে মাঝে অপারেশনাল সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং অপারেটরদের জন্য, ডাউনটাইম কমাতে এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য দ্রুত নির্ণয় এবং রেজোলিউশন গুরুত্বপূর্ণ। যদিও বড় মেরামতের জন্য পেশাদার পরিষেবা অপরিহার্য, অনেক সাধারণ সমস্যা নির্ণয় করা যেতে পারে এবং প্রায়ই আপনার সাইটের টিম দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। এই নির্দেশিকাটি মূল সমস্যাগুলি, তাদের সম্ভাব্য কারণগুলি এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধারের জন্য কার্যকর পদক্ষেপগুলির রূপরেখা দেয়৷

সমস্যা 1: অক্সিজেন বিশুদ্ধতা হ্রাস (যেমন, 90% এর নিচে)
উপসর্গ:অক্সিজেন বিশ্লেষক রিডিং সেটপয়েন্টের নীচে পড়ে, সম্ভাব্যভাবে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে।
দ্রুত ডায়াগনস্টিক এবং সমাধান:
| সম্ভাব্য কারণ | অবিলম্বে চেক এবং কর্ম |
|---|---|
| 1. শোষণকারী (জিওলাইট) স্যাচুরেশন বা অবক্ষয় | • চেক করুনঅপারেটিং ঘন্টাশেষ চালুনি পরিবর্তনের পর থেকে। কার্যক্ষমতা স্বাভাবিকভাবেই 5-7 বছরের মধ্যে হ্রাস পায়। • একটি সাম্প্রতিক ছিল কিনা যাচাই করুনবায়ু প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে ব্যর্থতা(ড্রাইয়ার/কোলেসিং ফিল্টার)। আর্দ্রতা বা তেল দূষণ স্থায়ীভাবে sieves ক্ষতি. |
| 2. ত্রুটিপূর্ণ বা ক্যালিব্রেটেড অক্সিজেন বিশ্লেষক | • একটি সঞ্চালনম্যানুয়াল ক্রমাঙ্কনএকটি প্রত্যয়িত ক্রমাঙ্কন গ্যাস ব্যবহার করে অক্সিজেন বিশ্লেষকের। • সেন্সর সেল লাইফ পরীক্ষা করুন এবং মেয়াদ উত্তীর্ণ হলে প্রতিস্থাপন করুন। |
| 3. খাঁড়ি বায়ু দূষণ | • পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুনইনটেক এয়ার ফিল্টারযদি আটকে থাকে। সীমিত বায়ুপ্রবাহ প্রক্রিয়া অবস্থার পরিবর্তন. • নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশন পরিবেশ অস্বাভাবিক থেকে মুক্তরাসায়নিক ধোঁয়া বা হাইড্রোকার্বনযা চালনীতে বিষাক্ত হতে পারে। |
| 4. প্রক্রিয়া ভালভ ফুটো | • শোষণকারী টাওয়ার থেকে অস্বাভাবিক হিসিং শব্দ শুনুন। • মনিটরসিস্টেমের অভ্যন্তরীণ চাপ বক্ররেখাSCADA/HMI তে; একটি ত্রুটিপূর্ণ ভালভ একটি অস্বাভাবিক প্রোফাইল দেখাতে পারে। এটি সাধারণত একটি পরিষেবা প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন. |
সমস্যা 2: অক্সিজেন আউটপুট প্রবাহ হ্রাস
উপসর্গ:সিস্টেমটি নির্ধারিত চাপে প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার সরবরাহ করতে পারে না, এমনকি পূর্ণ ক্ষমতাতেও।
দ্রুত ডায়াগনস্টিক এবং সমাধান:
| সম্ভাব্য কারণ | অবিলম্বে চেক এবং কর্ম |
|---|---|
| 1. আটকে থাকা খাঁড়ি এয়ার ফিল্টার | এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ। চেক করুনডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজখাঁড়ি ফিল্টার জুড়ে। ∆P বেশি হলে, অবিলম্বে ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন। |
| 2. জীর্ণ বা ত্রুটিপূর্ণ ব্লোয়ার/ভ্যাকুয়াম পাম্প | • চেক করুনব্লোয়ার কম্পন এবং amperage. অস্বাভাবিক শব্দ বা উচ্চ amps বিয়ারিং পরিধান বা রটার সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। • ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য, চেক করুনচূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম স্তর; খারাপ কর্মক্ষমতা চালনি পুনর্জন্ম দক্ষতা হ্রাস. |
| 3. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা চরম | খুব উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা হ্রাসগ্রহণ বাতাসের ঘনত্ব, ভর প্রবাহ কমিয়ে. আউটপুট ক্ষতি দৈনিক সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কযুক্ত কিনা তা যাচাই করুন। কুলিং ভেন্ট এবং রেডিয়েটার পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করুন। |
| 4. ডাউনস্ট্রিম চাহিদা ধারণক্ষমতা ছাড়িয়ে গেছে | যাচাই করুন যেপ্রকৃত উদ্ভিদ খরচVPSA ইউনিটের রেট করা ক্ষমতার বাইরে বাড়েনি। ক্লায়েন্টের পাশের পাইপলাইনে-লিকের জন্য পরীক্ষা করুন৷ |
সমস্যা 3: অস্বাভাবিক সিস্টেম অ্যালার্ম বা শাটডাউন
উপসর্গ:কন্ট্রোল প্যানেল একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ, বা মোটর ওভারলোড অ্যালার্ম দেখায়, যার ফলে একটি স্বয়ংক্রিয় বন্ধ হয়ে যায়।
দ্রুত ডায়াগনস্টিক এবং সমাধান:
| অ্যালার্ম টাইপ | অবিলম্বে চেক এবং কর্ম |
|---|---|
| উচ্চ-তাপমাত্রা (ব্লোয়ার/ভ্যাকুয়াম পাম্প) | 1. কুলার চেক করুন:নিশ্চিত করুন যে শীতল জলের প্রবাহ/চাপ পর্যাপ্ত এবং বায়ু{0}}ঠান্ডা রেডিয়েটারগুলি ধ্বংসাবশেষ দ্বারা অবরুদ্ধ নয়৷ 2. তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন:ব্লোয়ার এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পে তেলের স্তর এবং গুণমান যাচাই করুন। 3. পরিবেষ্টিত অবস্থা:নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জাম ঘরের বায়ুচলাচল স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। |
| উচ্চ চাপ | 1. আউটলেট ভালভ পরীক্ষা করুন:নিশ্চিত করুন যে প্রধান অক্সিজেন ডিসচার্জ ভালভ এবং যেকোনো ব্যাকপ্রেশার কন্ট্রোল ভালভ খোলা এবং কাজ করছে। 2. প্রক্রিয়া লজিক পর্যালোচনা করুন:একটি ত্রুটিপূর্ণ চাপ ট্রান্সমিটার বা স্টিকিং কন্ট্রোল ভালভ রিসেট বা ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন হতে পারে। |
| মোটর ওভারলোড | 1. বৈদ্যুতিক সরবরাহ পরীক্ষা করুন:প্রধান টার্মিনালে ভোল্টেজের স্থিতিশীলতা যাচাই করুন। 2. ম্যানুয়াল ঘূর্ণন: (বিদ্যুত বন্ধ করার পরে!)ব্লোয়ার/ভ্যাকুয়াম পাম্প শ্যাফ্টটি ম্যানুয়ালি ঘোরানোর চেষ্টা করুন। এটি জব্দ করা হলে, পুনরায় চালু করবেন না। |
সমস্যা 4: অতিরিক্ত শক্তি খরচ
উপসর্গ:বিদ্যুতের ব্যবহার (kWh/Nm³) সময়ের সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে, অপারেটিং খরচ বাড়িয়েছে।
দ্রুত ডায়াগনস্টিক এবং সমাধান:
| সম্ভাব্য কারণ | অবিলম্বে চেক এবং কর্ম |
|---|---|
| 1. ফাউলড হিট এক্সচেঞ্জার | নোংরা ইন্টারকুলার বা আফটারকুলার কম্প্রেসারকে আরও বেশি কাজ করতে বাধ্য করে। তাপমাত্রার পার্থক্য এবং সময়সূচী পরিষ্কার পরীক্ষা করুন। |
| 2. অবনতিশীল ভ্যাকুয়াম পাম্প কর্মক্ষমতা | ভ্যাকুয়াম কার্যকারিতা হ্রাসের অর্থ হল চালনিটি পুনরায় তৈরি করতে পাম্পটি দীর্ঘ/কঠিন কাজ করে। লক্ষ্য ভ্যাকুয়ামে পৌঁছানোর সময় নিরীক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনে পাম্পের পরিষেবা করুন। |
| 3. বার্ধক্য শোষণকারী | আণবিক চালনীর বয়স বাড়ার সাথে সাথে তাদের পৃথকীকরণের দক্ষতা কমে যায়, প্রায়শই সিস্টেমকে বিশুদ্ধতা পূরণের জন্য দীর্ঘ চক্র চালাতে বাধ্য করে, যার ফলে শক্তির ব্যবহার বৃদ্ধি পায়। কর্মক্ষমতা প্রবণতা ট্র্যাক. |
কখন আপনার পেশাদার পরিষেবা অংশীদারকে কল করবেন
যদিও উপরের চেকগুলি অনেক সমস্যার সমাধান করতে পারে, আপনি যদি সম্মুখীন হন অবিলম্বে GNEE বা আপনার পরিষেবা প্রদানকারীর সাথে যোগাযোগ করুন:
প্রধান যান্ত্রিক শব্দ(নাকাল, গুরুতর আঘাত) ঘূর্ণন সরঞ্জাম থেকে.
ক্রমাগত অ্যালার্মযা প্রাথমিক চেক করার পরে পরিষ্কার করা যাবে না।
অভ্যন্তরীণ ভালভ ব্যর্থতাবা শোষণ জাহাজে লিক চিহ্নিত করা হয়েছে।
অক্সিজেন আউটপুট কোনো সম্পূর্ণ ক্ষতিযেখানে মৌলিক ডায়াগনস্টিক ব্যর্থ হয়।
একটি নির্ধারিত কর্মক্ষমতা অডিট বা চালনী পরিবর্তন ব্যবধানপৌঁছে গেছে।
উপসংহার: জ্ঞান এবং অংশীদারিত্বের মাধ্যমে ক্ষমতায়ন
সাধারণ VPSA সমস্যাগুলি বোঝা আপনার দলকে মসৃণ ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে এবং পরিষেবা পেশাদারদের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করার ক্ষমতা দেয়৷ একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি-সাধারণ ফিল্টার এবং ক্রমাঙ্কন দিয়ে শুরু করে, তারপর প্রক্রিয়াগত অবস্থার দিকে চলে যাওয়া-বেশিরভাগ বাধাগুলি দ্রুত সমাধান করে।
আপনার দল কি সক্রিয় সিস্টেম স্বাস্থ্য ব্যবস্থাপনার জন্য সঠিক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত?
VPSA অক্সিজেন জেনারেটর ছাড়াও, আমরা PSA অক্সিজেন জেনারেটর, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, হিট এক্সচেঞ্জার এবং অন্যান্য পণ্যও উত্পাদন করি। আপনি যদি VPSA অক্সিজেন সিস্টেম বা অন্যান্য পণ্যে আগ্রহী হন, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় global@gneesteels.com-এ একটি ইমেল পাঠান। আমরা আপনাকে পরিবেশন করতে খুব খুশি হবে.
