ইস্পাত কাঠামো উচ্চ-শক্তি বোল্ট ইনস্টলেশন গাইড: পদ্ধতি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ-শক্তির বোল্টস্টিল স্ট্রাকচার ইঞ্জিনিয়ারিং-এ কোর লোড-বেয়ারিং ফাস্টেনার, এবং তাদের ইনস্টলেশনের মান সরাসরি পুরো বিল্ডিংয়ের নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। আবাসন ও নগর মন্ত্রকের প্রকৌশল মানের বিজ্ঞপ্তির তথ্য অনুযায়ী-গ্রামীণ উন্নয়ন, ইস্পাত কাঠামো প্রকল্পে 30% এর বেশি কাঠামোগত নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি অ-অনুসৃত উচ্চ-শক্তির বোল্ট ইনস্টলেশন থেকে উদ্ভূত হয়৷

এই বিস্তৃত প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা একটি কঠোর, শেষ-থেকে-ফ্রেমওয়ার্কের শেষ-সম্বলিত কৌশলগত নির্বাচন, প্রি-বানোয়াট, অন-সাইট এক্সিকিউশন, এবং QA/QC গ্রহণযোগ্যতা- আপডেট করা কোড 52020GB-5200 এর সাথে কঠোরভাবে সারিবদ্ধ করে। ইস্পাত কাঠামোর অখণ্ডতার জন্য শিল্পের মানদণ্ড হিসাবে, এটি চীনের সর্বশেষ জাতীয় মানের মানগুলির সাথে আপসহীন সম্মতি নিশ্চিত করতে আন্তর্জাতিক প্রকৌশলী এবং ঠিকাদারদের জন্য নির্দিষ্ট রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।

অতি-উচ্চ লোড- বহন ক্ষমতা:উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি, বিশাল প্রসার্য এবং শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে সক্ষম।

ঘর্ষণ-টাইপ বল স্থানান্তর:কম্পোনেন্টগুলিকে প্রিটেনশন দ্বারা একত্রে আবদ্ধ করা হয়, এবং শিয়ার রেজিস্ট্যান্স ফেয়িং সারফেসগুলিতে স্থির ঘর্ষণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যার ফলে বোল্ট শ্যাঙ্ককে সরাসরি শিয়ার এবং ভারবহন বিকৃতির শিকার হতে বাধা দেয়।

সিসমিক এবং ডাইনামিক লোড রেজিস্ট্যান্স:বায়ু বা সিসমিক অ্যাকশনের মতো বারবার পর্যায়ক্রমিক লোডের অধীনে, বোল্টগুলি শিথিল হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ নয় এবং ভাল শক্তি অপচয় এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

দক্ষ ইনস্টলেশন:ইনস্টলেশন দ্রুত, সাইটের ওয়েল্ডিং অপারেশন-তে কোনো জটিলতার প্রয়োজন নেই, এবং নির্মাণের সময়সূচীকে ছোট করতে পারে।

প্রতিস্থাপনের সহজতা:ক্ষতি হলে বা রেট্রোফিটিং প্রয়োজন হলে, অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন অত্যন্ত সুবিধাজনক, দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা-।

স্টিল স্ট্রাকচার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির বোল্ট দুটি প্রধান ধরনের হয়। ভুল নির্বাচন সরাসরি সংযোগ ব্যর্থতা হতে পারে, তাই তাদের কঠোরভাবে আলাদা করা আবশ্যক:

নির্বাচনের মূল স্পেসিফিকেশন:

দ্রষ্টব্য: গ্রেড 10.9 বোল্টগুলিকে অবশ্যই একটি ডি-হাইড্রোজেনেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে গরমের সময়-ডিপ গ্যালভানাইজিংহাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধ. রপ্তানি প্রকল্পের জন্য, Dacromet আবরণ প্রায়ই একটি নিরাপদ বিকল্প।

1.বোল্ট হোল প্রান্তিককরণ এবং ইনস্টলেশন বিশেষ উল্লেখ

বল্টুসন্নিবেশের দিক অভিন্ন হতে হবেপরবর্তী গুণমান পরিদর্শনের সুবিধার্থে সমগ্র প্রকল্প জুড়ে।হাতুড়ি দিয়ে গর্তে বোল্ট চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধথ্রেডের ক্ষতি এবং সংযোগকারী প্লেটের বিকৃতি এড়াতে। যেখানে গর্ত মিসলাইনমেন্ট ঘটে সেখানে রিমার দিয়ে রিমিং বাধ্যতামূলক;গ্যাস কাটা বা গর্তের আর্ক বার্ন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

রিমিং করার পর,গর্তের ব্যাস নামমাত্র বোল্ট ব্যাস প্লাস 3.0 মিমি অতিক্রম করবে না. যেকোন একক জয়েন্টে রিমেড গর্তের সংখ্যা 25% এর বেশি হবে নাসেই জয়েন্টে মোট বোল্টের সংখ্যা। reamed গর্ত প্রাচীর স্থল মসৃণ এবং burrs মুক্ত হতে হবে, এবং সব ধাতব চিপ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বল্টু সন্নিবেশ আগে অপসারণ করা আবশ্যক.

2. ক্রম প্রয়োজনীয়তা কঠোর করা

নীতি "জয়েন্টের কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে প্রতিসম আঁটসাঁট করা" অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে৷ সংযোগকারী প্লেটটিকে মাঝখানে ফুলে ওঠা এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে অসম্পূর্ণ যোগাযোগ এড়াতে কেন্দ্রের দিকে প্রান্ত থেকে শক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷

একটি একক জয়েন্টে সমস্ত বোল্ট অবশ্যই সম্পূর্ণ করতে হবে24 ঘন্টার মধ্যে স্নাগ-আঁটসাঁট করা, পুনরায়{1}}আঁটসাঁট করা এবং চূড়ান্ত শক্ত করার তিনটি ধাপ. পর্যায়গুলির মধ্যে দীর্ঘ বিরতি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

4. নির্মাণ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ

 নির্মাণ হচ্ছেকঠোরভাবে নিষিদ্ধবৃষ্টির সময় বা যখন ফেইং পৃষ্ঠগুলি স্যাঁতসেঁতে থাকে।

 নির্মাণস্থগিত করা হবেযখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা -10 ডিগ্রির নিচে নেমে যায়।

 নির্মাণের সময়, বোল্টগুলিতে পেইন্ট প্রয়োগ করা হয়কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং বল্টুতেল বা ধুলো দ্বারা দূষিত করা উচিত নয়.

 উচ্চ-বাতাস অবস্থায়, বোল্টের অস্থায়ী সুরক্ষিতবাস্তবায়ন করতে হবেঝরে পড়া প্রতিরোধ করতে।

2. সাবস্ট্যান্ডার্ড ফেইং সারফেস স্লিপ রেজিস্ট্যান্স

 সমস্যার বিবরণ:স্লিপ সহগ পরীক্ষার মান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার নিচে পড়ে।

 কারণ:অপর্যাপ্ত মরিচা অপসারণ গ্রেড, ফেইং পৃষ্ঠে পেইন্ট বা তেলের উপস্থিতি, বা সংযোগকারী প্লেটের বিকৃতি।

 সমাধান:Sa 2.5 মরিচা অপসারণ মান অর্জনের জন্য সমস্ত প্রভাবিত পৃষ্ঠগুলিকে পুনরায়-বিস্ফোরিত করা হবে৷ তেল এবং আলগা মরিচা অ্যাসিটোন ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। বিকৃত সংযোগ প্লেট সোজা বা প্রতিস্থাপন করা হবে. একটি নতুন স্লিপ সহগ পরীক্ষা অবশ্যই করা উচিত, এবং পরীক্ষার ফলাফল গ্রহণযোগ্য বলে গণ্য হওয়ার পরেই নির্মাণ কাজ এগিয়ে যেতে পারে।

3. বোল্টের-টাইটেনিং, ওভার-টাইটেনিং, এবং মিসড টাইটনিং এর অধীনে

 সমস্যার বিবরণ:চূড়ান্ত শক্ত করার টর্ক নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং কিছু বোল্ট চূড়ান্ত শক্ত করা হয়নি।

 কারণ:ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ, নন-স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কার অপারেশন, বা চূড়ান্ত শক্ত করার চিহ্নের অনুপস্থিতি।

 সমাধান:প্রতিটি শিফটের আগে টর্ক রেঞ্চটি ক্যালিব্রেট করুন। টর্ক পরিদর্শন চূড়ান্ত শক্ত করার 1 ঘন্টা এবং 24 ঘন্টা পরে দুবার - করা হবে৷ -আঁটসাঁট করা বোল্টগুলিকে আবার-নির্দিষ্ট টর্কের সাথে শক্ত করা হবে; ওভার-আঁটসাঁট বল্টুগুলিকে নতুন বোল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হবে৷ মিস টাইটিং দূর করতে চূড়ান্ত শক্ত করার পরপরই প্রতিটি বোল্টকে পেইন্ট দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে।

4. সংযোগকারী প্লেটের অসম্পূর্ণ যোগাযোগ

 সমস্যার বিবরণ:সংযোগকারী প্লেটের মধ্যে ফাঁক রয়েছে এবং একটি ফিলার গেজ ঢোকানো যেতে পারে।

 কারণ:ভুল আঁটসাঁট করার ক্রম, সংযোগকারী প্লেটের বিকৃতি, বা ফেইং পৃষ্ঠে ধ্বংসাবশেষের উপস্থিতি।

 সমাধান:কেন্দ্র থেকে বাহ্যিকভাবে প্রতিসম আঁটসাঁট করার ক্রমটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। বিকৃত সংযোগ প্লেট যান্ত্রিকভাবে সোজা করা হবে. ইনস্টলেশনের আগে, ফেইং পৃষ্ঠ থেকে সমস্ত ধ্বংসাবশেষ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। যেখানে ব্যবধান 0.5 মিমি অতিক্রম করে, সেখানে শূন্যস্থান পূরণ করতে ইস্পাত শিম প্লেট ঢোকানো হবে।

5. থ্রেড ক্ষতি এবং বোল্ট ফ্র্যাকচার

 সমস্যার বিবরণ:বোল্ট থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়, বা চূড়ান্ত শক্ত করার সময় বোল্ট ফ্র্যাকচার হয়।

 কারণ:বলপ্রয়োগ, নিম্নমানের বোল্ট উপাদান, বা অতিরিক্ত শক্ত করে বোল্টগুলিকে গর্তে ড্রাইভ করা।

 সমাধান:হাতুড়ি বোল্ট কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; যেখানে গর্ত মিসলাইনমেন্ট ঘটে, সেখানে রিমার দিয়ে রিম করুন। সমস্ত ভাঙা বোল্ট প্রতিস্থাপন করা হবে, এবং বোল্ট উপাদান পুনরায় পরীক্ষা করা হবে। চূড়ান্ত আঁটসাঁট টর্ক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হবে, এবং অতিরিক্ত -আঁটসাঁট করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷

উচ্চ-শক্তির বোল্ট ইনস্টলেশন ইস্পাত কাঠামো নির্মাণে একটি মূল মান নিয়ন্ত্রণের লিঙ্ক - সামান্যতম অবহেলার জন্য কোনও জায়গা নেই৷ GNEE একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া উচ্চ-শক্তির বোল্ট ইনস্টলেশন মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করেছে। উপাদান প্রাপ্তি থেকে শুরু করে, -সাইটে ইনস্টলেশনের মাধ্যমে, চূড়ান্ত স্বীকৃতি পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় কঠোরভাবে জাতীয় মান মেনে চলে। প্রতিটি জয়েন্টে সংযোগের গুণমান নিশ্চিত করে এবং বিল্ডিংয়ের কাঠামোগত নিরাপত্তা রক্ষা করে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ-সময়ের তদারকি প্রদানের জন্য নিবেদিত গুণমান পরিদর্শকদের নিয়োগ করা হয়।

স্টিল স্ট্রাকচার হাই-স্ট্রেংথ বোল্ট ইনস্টলেশনের জন্য বিশেষজ্ঞের সহায়তা প্রয়োজন?

সঠিক বোল্ট নির্বাচন, ইনস্টলেশন পদ্ধতি, টর্ক নিয়ন্ত্রণ, এবং গুণমান পরিদর্শন ইস্পাত কাঠামোর নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ-। আপনার যদি প্রযুক্তিগত পরামর্শ, প্রকৌশল সহায়তা, বা একটি কাস্টমাইজড ইস্পাত কাঠামো সমাধানের প্রয়োজন হয়, আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত আপনার প্রকল্পকে সহায়তা করতে প্রস্তুত।

প্রযুক্তিগত পরামর্শের জন্য এখনই যোগাযোগ করুন

FAQ:

একটি উচ্চ-শক্তির বোল্ট কী?

উচ্চ শক্তির বোল্টগুলি উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত বা টেম্পার্ড অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলি সাধারণ কার্বন ইস্পাত বোল্টের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রসার্য এবং শিয়ার ক্ষমতা প্রদান করে (যেমন, গ্রেড 4.6)

উচ্চ-শক্তির বোল্ট কি ঢালাই করা যায়?

না। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উচ্চ-শক্তির বোল্ট ঢালাই কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

কারণ: ঢালাই দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা তাপ-চিকিত্সা করা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করবে এবং বোল্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করবে যা মূলত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জিত হয়েছিল, যা শক্তি হ্রাস বা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।

উচ্চ-শক্তির বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

ঘর্ষণ-প্রকার: সাধারণত, উচ্চ-শক্তির বোল্ট যেগুলিকে প্রিটেনশন করা হয়েছে সেগুলিকে পুনরায় ব্যবহার করা হবে না (AISC 360-16 এবং EN 1993-1-8 অনুসারে) তাদের প্রাথমিক ইনস্টলেশন নির্দিষ্ট প্রিটেনশন অর্জন করার পরে পুনরায় ব্যবহারের জন্য।

নির্দিষ্ট কোডের বিধান: টেনশন-লোডেড কানেকশন বা উচ্চ-স্ট্রেসের অবস্থানের বোল্টগুলি বিশেষ করে ক্লান্তি ব্যর্থতা রোধ করার জন্য অপসারণের পরে সরাসরি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হবে।