আমি কিভাবে একটি অক্সিজেন জেনারেটর সমস্যা সনাক্ত এবং সমাধান করতে পারি?

যেকোনো অপারেশনে যা অক্সিজেন জেনারেটরের উপর নির্ভর করে-তা লেজার কাটা, ঢালাই, বা চিকিৎসা গ্যাস সরবরাহের জন্য-সিস্টেম ডাউনটাইম ব্যয়বহুল. অপ্রত্যাশিত ত্রুটিগুলি কেবল উত্পাদন ব্যাহত করে না তবে প্রায়শই অপ্রয়োজনীয় পরিষেবা বিলম্ব, মিস ডেডলাইন বা সরঞ্জামের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। এই নির্দেশিকাটির লক্ষ্য ব্যবহারকারীদের মুখোমুখি হওয়া সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলিকে রহস্যময় করাপিএসএ অক্সিজেন সিস্টেমএবং প্রদানব্যবহারিক, ধাপে-ধাপে-সমাধানযা তাৎক্ষণিক তৃতীয় পক্ষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই-অপারেটর বা প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সাইটে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

সাধারণ সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

কম অক্সিজেন বিশুদ্ধতা হল PSA অক্সিজেন জেনারেটর ব্যবহারকারীদের সবচেয়ে সাধারণ-এবং সবচেয়ে ভয়ঙ্কর-সমস্যাগুলির মধ্যে একটি৷ এটি সরাসরি কাটিং গুণমান, ঢালাই অনুপ্রবেশ এবং চিকিৎসা সেটিংসে এমনকি রোগীর নিরাপত্তাকেও প্রভাবিত করে।

সাধারণ কারণ

প্রো টিপ:বিশুদ্ধতা ড্রপ সিস্টেম-প্রশস্ত বা একটি নির্দিষ্ট আউটলেটে কিনা তা যাচাই করতে একটি হ্যান্ডহেল্ড অক্সিজেন বিশ্লেষক ব্যবহার করুন।

সমাধান যে কাজ

1. আণবিক চালনী প্রতিস্থাপন বা পুনরায় সক্রিয় করুন

যদি সিস্টেমটি 8,000+ ঘন্টা চলে থাকে বা আর্দ্রতা শোষণ করে, চালনিগুলি কার্যকারিতা হারায়

কিছু সিস্টেম গরম বায়ু পুনরায় সক্রিয়করণের অনুমতি দেয়; অন্যদের সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন

2. পাইপওয়ার্ক এবং ভালভ পরীক্ষা করুন

সাবান পানি বা অতিস্বনক লিক ডিটেক্টর ব্যবহার করুন

সোলেনয়েড ভালভ, বাফার ট্যাঙ্ক জয়েন্ট এবং পিএসএ টাওয়ার বেস ফিটিংগুলিতে ফোকাস করুন

3. ড্রায়ার ফাংশন এবং ফিল্টার স্যাচুরেশন পরীক্ষা করুন

আটকে থাকা কোলেসিং ফিল্টার বা স্যাচুরেটেড ডেসিক্যান্টের জন্য দেখুন

স্বয়ংক্রিয় জলের ফাঁদ নিষ্কাশন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পুনর্জন্ম চক্র কাজ করছে

4. সাময়িকভাবে আউটপুট লোড হ্রাস করুন

একাধিক মেশিন পিক লোড এ চলমান থাকলে, বিশুদ্ধতা ডুবতে পারে

1-2টি শাখা আলাদা করার চেষ্টা করুন এবং অক্সিজেনের মাত্রা পুনরায় পরীক্ষা করুন

5. বাস্তব-সময়ে ইনলেট ডিউ পয়েন্ট মনিটর করুন

ইনস্টল করুন aশিশির বিন্দু সেন্সরPSA মডিউলের আপস্ট্রিম

এটি চালনী বিছানায় আর্দ্রতা পৌঁছাতে বাধা দেয়

অপরিকল্পিত অক্সিজেন জেনারেটর বন্ধ হওয়ার একটি প্রধান কারণ কম্প্রেসার অতিরিক্ত উত্তাপ। এটি PSA দক্ষতা এবং উপাদান জীবন উভয়কেই প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই দুর্বল বায়ুচলাচল, অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ বা ভুল অপারেটিং পরামিতি থেকে উদ্ভূত হয়।

সাধারণ কারণ এবং ডায়াগনস্টিক টিপস

দ্রষ্টব্য:অনেক পিস্টন কম্প্রেসার শুধুমাত্র 60-75% ডিউটি ​​চক্রের জন্য রেট করা হয়। বিশ্রাম ছাড়া ক্রমাগত অপারেশন অনিবার্যভাবে ভ্রমণের কারণ হবে।

নিরাপদ অপারেশন পুনরুদ্ধার সমাধান

1. বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয় উন্নত করুন

কম্প্রেসারের চারপাশে 1m ক্লিয়ারেন্সের চেয়ে বেশি বা সমান বজায় রাখুন

ঘরের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রির বেশি হলে এক্সস্ট ফ্যান ইনস্টল করুন

তাপ উৎপন্নকারী মেশিন-এর কাছাকাছি রাখা এড়িয়ে চলুন

2. নিয়মিত ইনটেক ফিল্টার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন

নোংরা ফিল্টার খাওয়ার বায়ুপ্রবাহ কমায় এবং অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বাড়ায়

OEM-নির্দিষ্ট ফিল্টার ব্যবহার করুন; প্রতিটি প্রতিস্থাপন2,000-3,000 ঘন্টা

3. সঠিক পরিমাণে সঠিক কম্প্রেসার তেল ব্যবহার করুন

শুধুমাত্র প্রস্তাবিত সান্দ্রতা শ্রেণী ব্যবহার করুন (যেমন স্ক্রু ইউনিটের জন্য ISO VG-46)

চোখের কাচের কেন্দ্রের চিহ্নের উপরে কখনই তেল ভরবেন না

4. রেটেড ডিউটি ​​সাইকেল পর্যবেক্ষণ করুন

দীর্ঘ রানের মধ্যে কুলডাউন বিরতির অনুমতি দিন

প্রয়োজনে 100% ডিউটি-রেটেড স্ক্রু কম্প্রেসারে আপগ্রেড করুন

অক্সিজেন আউটলেট লাইনে জলীয় বাষ্প বা তেলের কুয়াশা কেবলমাত্র একটি গুণমান উদ্বেগ-এর কারণ হতে পারেমাথার ক্ষতি, অক্সিডাইজড welds, এবংচিকিৎসা ব্যবস্থায় অক্সিজেন ডেলিভারি দূষিত করে. আপনি যদি আউটপুটে ঘনীভবন, ভেজা পাইপিং বা পোড়া{1}}তেলের গন্ধ লক্ষ্য করেন, অবিলম্বে কাজ করুন৷

সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সংশোধন

1. প্রি-ট্রিটমেন্ট ফিল্টারগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন৷

কোলেসিং উপাদানগুলি পরিষ্কার/প্রতিস্থাপন করুন (0.01 মাইক্রন রেটিং)

পিএসএ ইনলেটে শিশির বিন্দু <-40 ডিগ্রি নিশ্চিত করুন

স্বয়ংক্রিয়-ড্রেন ভালভ কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন (সাপ্তাহিক ম্যানুয়াল পরীক্ষা প্রস্তাবিত)

2. ঠিকানা কম্প্রেসার তেল বহন-ওভার

নিয়মিত তেল বিভাজক নিষ্কাশন এবং পরিদর্শন করুন

যদি পিস্টন কম্প্রেসার → তেল-মুক্ত হয় বা ইনলাইন অয়েল মিস্ট এলিমিনেটর যোগ করে

কম্প্রেসার গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শুধুমাত্র ISO-মান লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন

3. ট্যাঙ্কগুলিতে ড্রেন ম্যানেজমেন্ট উন্নত করা

বাফার ট্যাঙ্কগুলি প্রতি 1-2 দিনে ম্যানুয়ালি ড্রেন করুন (যদি ম্যানুয়াল টাইপ হয়)

নির্ভরযোগ্যতার জন্য টাইমার-নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয়-ড্রেন ভালভ ইনস্টল করুন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য ড্রেনেজ আউটলেটে একটি দর্শন-গ্লাস রাখুন

4. তেলে আপগ্রেড করুন-বিনামূল্যে স্ক্রু কম্প্রেসার (পরিষ্কার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)

চিকিৎসা, লেজার, ওজোন এবং ল্যাব সিস্টেমগুলি ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়

তেল-মুক্ত সিস্টেম কম্প্রেসার-পার্শ্বের দূষণের ঝুঁকি দূর করে

কম রক্ষণাবেক্ষণ, দীর্ঘ পিএসএ পরিষেবা জীবন, আরও স্থিতিশীল বিশুদ্ধতা

মূল কারণ এবং ত্রুটি নির্দেশক

অকার্যকর চাপ সুইচ

পরিচিতি আটকে গেছে, ধীর প্রতিক্রিয়া, বা পরিসীমা ক্রমাঙ্কন-এর বাইরে-

মিথ্যা অ্যালার্ম বা জরুরী বায়ুচলাচল ট্রিগার করতে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে

ভুল সিস্টেম ক্রমাঙ্কন

পিএলসি সেটপয়েন্টগুলি ট্যাঙ্কের ক্ষমতা বা কাজের চাপ পরিসরের সাথে মেলে না

অ্যালার্ম ট্রিপ খুব তাড়াতাড়ি বা একেবারেই না

B

লক করা আউটপুট বা সোলেনয়েড ভালভ ব্যর্থতা

ময়লা জমা, অভ্যন্তরীণ বসন্ত ব্যর্থতা, বা নিয়ন্ত্রণ সংকেত পাওয়া যায়নি

অক্সিজেন ব্যাক আপ বা অনিয়ন্ত্রিতভাবে বিতরণ লাইনে লিক

টিপ: একটি ব্যবহার করুনডিজিটাল চাপ পরিমাপক24 ঘন্টা ধরে প্যাটার্ন নিরীক্ষণের জন্য ডেটা লগিং সহ{1}}অস্থির প্রবণতা এবং মিথ্যা ট্রিগার জোন প্রকাশ করতে পারে।

ব্যবহারিক সমাধান এবং ফিক্স কৌশল

1. চেক এবং চাপ সুইচ ক্যালিব্রেট

যাচাই করুন সুইচ আটকে নেই বা আর্দ্রতা-দূষিত নয়

চাপ পরিসীমা-মিলিত মডেলের সাথে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন বা প্রতিস্থাপন করুন

টার্মিনাল পরিষ্কার করুন এবং ক্ষয়ের জন্য পরীক্ষা করুন

2. অবরুদ্ধ প্রবাহ পথ সাফ করুন

বাফার ট্যাঙ্ক আউটলেট থেকে ফ্লো মিটার পর্যন্ত পাইপিং পরিদর্শন করুন

ডেন্টস, মিসলাইনড gaskets, বা বিদেশী বস্তুর অবরোধের জন্য দেখুন

অস্থায়ীভাবে অতিরিক্ত চাপ ছেড়ে দিতে ম্যানুয়াল ভেন্ট ভালভ ব্যবহার করুন

3. কমান্ড অধীনে পরীক্ষা Solenoid ভালভ

ভালভ খোলা/বন্ধ নিশ্চিত করতে ম্যানুয়াল ওভাররাইড বা সফ্টওয়্যার পরীক্ষা কমান্ড ব্যবহার করুন

যদি না-প্রতিক্রিয়াশীল হয়: তারের, পিএলসি আউটপুট পরীক্ষা করুন বা কয়েল প্রতিস্থাপন করুন

অভ্যন্তরীণ ক্লোজিং সন্দেহ হলে ভালভ বডি ফ্লাশ করুন

4. সিস্টেম প্রেসার সেটিংস পর্যালোচনা করুন

বাফার ট্যাংক কাজের চাপের সাথে পিএসএ জেনারেটর আউটপুট মেলে

নিশ্চিত করুন ত্রাণ ভালভ (যদি থাকে) তাড়াতাড়ি মুক্তির কারণ হচ্ছে না

সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সেকেন্ডারি রেগুলেটর যোগ করুন (যেমন লেজার কাটার)

যখন অক্সিজেন সিস্টেম চালু হয় না বা টাচস্ক্রিন প্রতিক্রিয়াহীন হয়ে যায়, তখন সমস্যাটি পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোল লজিক বা HMI হার্ডওয়্যারে থাকতে পারে। এই ব্যর্থতা সাধারণতকোন অক্সিজেন উত্পাদন প্রতিরোধএবং বৈদ্যুতিক ক্ষতি বা অনিরাপদ পুনঃসূচনা এড়াতে সাবধানতার সাথে চিকিত্সা করা উচিত।

কার্যকরী সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ

1. ইনকামিং পাওয়ার এবং ভোল্টেজের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন

লাইন ভোল্টেজ যাচাই করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন (সাধারণত 220V/380V)

ইনস্টল করুন aইউপিএস বা এভিআরভোল্টেজের ওঠানামা স্থিতিশীল করতে, বিশেষ করে গ্রামীণ বা কারখানা অঞ্চলে

2. ফিউজ এবং সার্কিট ব্রেকার পরিদর্শন করুন

ট্রিপড ব্রেকার রিসেট করুন; মিলিত amperage সঙ্গে প্রস্ফুটিত ফিউজ প্রতিস্থাপন

পুনরায় শক্তি দেওয়ার আগে শর্ট সার্কিট বা আলগা টার্মিনালের জন্য তারের পরিদর্শন করুন

3. টাচস্ক্রিন / HMI প্যানেল রিবুট বা প্রতিস্থাপন করুন

নরম রিসেট চেষ্টা করুন (প্রযোজ্য হলে পাওয়ার বোতাম টিপুন + হোল্ড করুন)

যদি স্ক্রীন হিমায়িত হয় কিন্তু ব্যাকলাইট দৃশ্যমান হয় → HMI বা SD কার্ড প্রতিস্থাপন করুন

HMI মালিকানাধীন সফ্টওয়্যার বা লক করা ফার্মওয়্যার ব্যবহার করলে বিক্রেতার সাথে যোগাযোগ করুন

4. পিএলসি / মেইনবোর্ড মেরামত বা অদলবদল

PLC এ LED স্থিতি সূচকের জন্য পরীক্ষা করুন (যেমন, লাল=ত্রুটি, সবুজ=রান)

লগ চেক করতে ফ্যাক্টরি টুল সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন (যেমন, সিমেন্স টিআইএ, ডেল্টা আইএসপিএসফ্ট)

শুধুমাত্র দিয়ে প্রতিস্থাপন করুনমডেল-মেলে ফার্মওয়্যার-সামঞ্জস্যপূর্ণ ইউনিট

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ

PSA অক্সিজেন জেনারেটর ছাড়াও, আমরা ভিপিএসএ অক্সিজেন জেনারেটর, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, হিট এক্সচেঞ্জার এবং অন্যান্য পণ্যও উত্পাদন করি। আপনি PSA অক্সিজেন সিস্টেম বা অন্যান্য পণ্য আগ্রহী হলে, একটি ইমেল পাঠাতে নির্দ্বিধায় অনুগ্রহ করেglobal@gneesteels.comআমরা আপনাকে পরিবেশন করতে খুব খুশি হবে.